リベット
専門のリベット サプライヤー
瑞安林泰金物製品有限公司は、ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウムソリッドリベット、半中空リベット、サブマザーリベット、ブランドリベット、ステップリベット、特殊形状リベット、ピンの生産を専門としています。 、ネジ、旋盤部品、その他の留め具。
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当社を選ぶ理由
高品質の製品
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リベットとは
リベットは、2 つ以上の材料を接合するための一般的な機械式ファスナーです。 リベットは、一端の頭部と、もう一端のシャフトと呼ばれる円筒形の本体で構成されます。 シャフトの先細りの端はリベットのテールと呼ばれます。 尻尾は金属のピンのように見えます。 リベットは、大きな構造部品と小さな電子アセンブリを結合するために使用されます。 シャフトは中空で、マンドレルと呼ばれる別の内部部品があります。 マンドレルにより、リベッターはリベットの尾部を直接叩かずに変形させることができます。
リベットを使用する利点
耐久性
時間の経過とともに緩む可能性があるボルトとは異なり、リベットは耐久性のある留め具であり、取り付け後もしっかりと固定されます。 また、表面積が大きいため高圧耐性があり、折れたり破損したりする可能性が低くなります。
多用途性
リベットは、プラスチック、木材、金属などのさまざまな材料に穴を開けることができる多用途の留め具です。 これにより、万能のソリューションを探している人にとって、より実用的なオプションになります。
インストール
リベットは手動または自動リベッターを使用して素早く簡単に取り付けることができるため、量産製造において優れたオプションとなります。
手頃な価格
リベットは通常、スチールとアルミニウムで作られています。 これらの材料は強度が高く、安価です。 最もコストパフォーマンスの高いファスナーが必要な場合は、リベットが最適な選択肢です。
まず、接続する材料に穴を開けます。 リベットは両方の穴の間に挿入されます。 次に、ハンマーやリベットガンを使用して機械的な力によって尾部をひっくり返すか、または座屈（変形）させます。 その後、テールがシャフトの元の直径の約 1.5 倍に拡張し、リベットを両方の材料間の所定の位置に保持します。 変形によりテールが潰されて平らになり、ダンベル状のリベットが形成されます。
リベットは構造の両端の張力を支えることができます。 両端に永久的に形成されたヘッドにより、リベットがドリル穴から外れるのを防ぎます。 リベットシャフトは半径方向の動きを防ぎます。 リベットは、溶接や構造用接着剤と同様の永久的な接合用に設計されています。 ただし、溶接接続とは異なり、リベットは振動に耐え、接続部をよりしっかりと固定します。
さまざまな種類のリベット
接合にはさまざまな材料が必要となるため、さまざまなリベットが利用可能です。 ここではリベットの種類とその仕組みをいくつか紹介します。
ソリッドリベット
中実リベットは、一端にヘッドが付いた中実シャフトで構成されています。 ソリッド リベットの尾部は、リベットガンまたはハンマーを使用して変形させて、所定の位置に保持します。
割リベット
分割リベットは、ジョイントを通過した後により多くの表面積を作り出すために分割されたシャフトを備えています。 リベットの端は鋭利で、追加された表面積により、革、木材、プラスチックなどの柔らかい素材によってリベットが引き戻されるのを防ぎます。 分割リベットは一般的に家庭での基本的な修理作業に使用され、重要な用途には使用されません。
ブラインドリベット（ポップリベット）
ブラインド リベットは、ジョイントの片側が見えない、またはアクセスできない場合に適しています。 これらは「ポップリベット」としても知られており、2 つの表面を接合する穴に挿入した後、リベットガンを使用してリベットの中空シャフトを通してマンドレルを引っ張ります。 マンドレルはリベットの本体を変形させ、リベッターが表面の片側のみにアクセスして材料を固定できるようにします。 マンドレルは、マンドレルが最も弱い「くびれた」点で折れて、リベットの頭とほぼ面一になります。
フリクションロックリベット
セルフプラギング リベットとしても知られるフリクション ロック リベットは、ブラインド リベットの一種で、中空スリーブを通して引き出されたステムの内圧を利用してシャフトを拡張し、シャフト内の圧力を利用して材料を接合し、穴を塞ぎます。その後ろに。
セルフピアスリベット
セルフピアス リベット (SPR) は、他のタイプのリベットとは異なり、事前に穴を開ける必要がありません。 SPR は半管状に冷間鍛造されており、端部の形状にはリベットが接合対象の材料を突き刺すのに役立つ溝が付いています。 これらのタイプのリベットは、ガス/水密の接合部を作成するのに役立ちます。
ねじ付きリベット
ねじ付きリベットは、内側にねじが切られた中空シャフトを備えたブラインドリベットです。 これらのリベットはリベットガンのマンドレルにねじ込まれます。 マンドレルがシャフトを通して引っ張られ、シャフトがひっくり返ります。 これらのブラインド リベットは固体であり、場合によってはパイロット穴内でより良好な表面積接触を可能にする外側の隆起を特徴としています。
半管状リベット
中実リベットと同様に、半管状リベットにはテールの端に穴があります。 この穴により、力が加わるとシャフトが外側に回転するため、取り付けや組み立てに必要な力が少なくなります。
オスカーリベット
オスカー リベットはブラインド リベットに似ていますが、唯一の違いは、マンドレルがリベット全体に引き込まれるときにシャフトが分割されて折り畳まれることです。 Oscar リベットは、背面にアクセスできない高振動を伴う用途に最適です。
リベットの種類の用途
さまざまな業界で、2 つ以上の木材または金属材料を確実に固定または接合するためにリベットが採用されています。 リベットを使用すると、通常は同じ直径のネジよりも頑丈な部品を結合できます。 以下はリベットの応用産業の一部です。
構造・接合部
リベットは、その高い効率性により建設分野で有名です。 これらは、構造や機械のさまざまな部品の結合を容易にする信頼性の高い締結具です。 リベットジョイントを使用して、あらゆる木材と金属材料を接続できます。 これらのリベットを使用すると、ロッカー、キャビネット、棚などのさまざまな木製設備を結合できます。
自動車産業
自動車業界ではリベットが多様に使用されています。 この分野のメーカーは、これらのファスナーを使用して、シャーシ コンポーネント、ボディ パネル、およびその他のいくつかの部品を組み立てます。 主に鋼やアルミニウムなどの異なる特性の材料を締結するのに使用されます。 さらに、リベットは振動や疲労に対する優れた耐性を備えているため、高強度のアプリケーションを容易に実現できます。
ジュエリー産業
熟練した新興ジュエリーメーカーは、さまざまな作業において冷間接合方法としてリベット留めを採用しています。 ジュエリーメーカーは、リベット留めを利用して、基本的な金属成形機能、特定の説明ビデオ、およびいくつかの標準ツールを使用してコールド接続を効率的に実行します。 多くの製造業者は、はんだ付け技術を強制的に使用せずに金属片を接合できるため、リベット留めに注目しています。
航空宇宙産業
この分野のメーカーは、さまざまなプロジェクトの機械加工に、固体で耐久性があり、信頼性の高い材料を使用することがよくあります。 そのため、リベット留めは航空機の製造において不可欠な技術であり、固体部品の強固な位置合わせと形成を容易にします。 さらに、リベットははんだ付け技術との互換性が低いため、アルミニウム合金を接続します。
スポーツ
メーカーはスポーツ用品業界でリベットを広く使用しています。 スケートボード、自転車のフレーム、スキーのビンディングなどのコンポーネントを結合する際にリベットが使用されます。 リベットは強度と耐久性が高いため、これらの用途に最適です。
リベットの材質
プロジェクトの具体的なニーズによって、どの素材を使用するかが決まります。 強度、耐食性、導電性、重量、そしてもちろんコストを考慮する必要があります。 リベットの最も一般的な材料はスチールまたはアルミニウムです。 リベットによっては本体とマンドレルの材質が異なるものもあります。 たとえば、ブラインド リベットにはアルミニウムの本体を備えた鋼製マンドレルが含まれる場合があります。
鋼鉄– スチールは、一般的なサイズでは強度があり、耐久性があり、安価であるため、リベットによく使用される素材です。 スチール製リベットは、建設、自動車、産業用途で一般的に使用されています。
アルミニウム– アルミニウム製リベットは軽量、耐腐食性、良好な導電性を備えています。 これらは航空宇宙産業だけでなく、自転車やスポーツ用品などの消費者製品の製造でも一般的に使用されています。
銅– 銅リベットは、電気機器や回路基板の構築など、導電性が重要な用途に使用されます。
真鍮– 真鍮は耐食性の金属であり、機能的特性に加えて装飾目的でもよく使用されます。 真鍮リベットは、家具、衣類、その他の消費者製品の製造に一般的に使用されています。
ステンレス鋼– ステンレス鋼のリベットは耐食性に優れており、過酷な環境への曝露が懸念される海洋および産業用途でよく使用されます。
チタン– チタンリベットは強力、軽量、耐食性に優れているため、航空宇宙やその他の高性能用途での使用に最適です。 あまり一般的でない素材のため、価格が高くなります。
リベットをしっかりと取り付けるには、次の手順に従います。
ステップ1：部品に適したリベットを決定する必要があります。 これを成功させるには、理想的なリベットの材質、タイプ、サイズなどの要素を考慮することが最善です。
ステップ2：次のステップは、部品のどこにリベットを取り付けるかを決定することです。 材料やコンポーネントを効率的に接合するのに役立ちます。
ステップ 3:取り付けたいリベットの直径より正確に 1.5 mm 大きい穴を開ける必要があります。
ステップ 4:結合したい材料に開けられた穴にリベットを挿入します。
ステップ5:リベットを取り付けると、変形させる部分の反対側の端にテール/シャンクが出てきます。
ステップ6:テールをハンマーで叩くと、素材が平らになり、テールが実際のサイズの約 1.5 倍に広がります。 さらに重要なのは、リベット接合を完成させるために、リベットの底部がワークピースと同一であることを確認することです。
リベットの製造プロセスは、材料のロッドを希望の長さに切断することから始まります。 次にロッドは、リベットの頭部を形成する成形ツールであるダイに挿入されます。 ダイは通常、鋼鉄や炭化タングステンなどの硬い材料で作られています。
リベットの製造に使用される金型には、主にアプセット金型とプル金型の 2 種類があります。 アプセットダイスは、ロッドの端をアプセットまたは圧縮することによってリベットの頭部を形成するために使用されます。 プルダイは、ロッドの端をダイを通して引っ張ることによってリベットの頭部を形成するために使用されます。
リベットの頭部が形成されると、必要に応じてリベットは熱処理されます。 熱処理は、強度や硬度などの材料の特性を変えるプロセスです。 使用される熱処理の種類はリベットの材質によって異なります。
熱処理後、リベットが完成します。 これには、リベットの洗浄、欠陥の検査、保護仕上げのコーティングが含まれる場合があります。
リベットの製造プロセスは比較的単純なプロセスですが、非常に精密なものになります。 リベットの強度と耐久性を確保するには、製造プロセスの精度が重要です。
リベットの製造プロセスに関する追加の詳細は次のとおりです。
●使用する金型の種類によりリベット頭部の形状が変わります。 アプセット ダイでは通常、丸頭が製造されますが、プル ダイでは通常、皿頭が製造されます。
●使用される熱処理はリベットの特性にも影響を与えます。 たとえば、熱処理によりリベットの強度と硬度を高めることができます。
●リベットに施された仕上げにより腐食や摩耗から保護します。
●リベットの製造工程が自動化でき、生産スピードと精度が向上します。 ただし、特に高精度の用途のために、一部のリベットは今でも手作業で製造されています。
リベットを外す理由
リベットは永続的に使用できるように設計されていますが、次のような場合には取り外しが必要になる場合があります。
修理やメンテナンス
リベットで接合されたコンポーネントの修理や交換が必要な場合、周囲の材料を損傷することなくリベットを取り外すことが重要です。
変更とアップグレード
既存の構造や設備を変更する場合、多くの場合、変更を容易にするためにリベットの取り外しが必要になります。
リサイクル
自動車や航空宇宙など、材料が頻繁にリサイクルされる業界では、リベットの取り外しは解体プロセスの前段階です。
リベットの取り外しテクニック
リベットを取り外すにはいくつかの方法が使用でき、それぞれが異なるシナリオや好みに適しています。 一般的に使用されるいくつかのテクニックを次に示します。
穴あけ：これはリベットを取り外すための最も一般的で汎用性の高い方法です。 リベットの直径よりわずかに大きいドリルビットを使用してリベットの頭をドリルで開けます。 ヘッドを取り外したら、反対側からリベットを押したり、ドリルで穴を開けたりすることができます。
研削：切断ホイールまたはグラインダーを備えた回転ツールを使用してリベットの頭を研削することは、特に大きなリベットの場合、またはアクセスが制限されている場合に効果的です。 周囲を傷つけないよう注意が必要です。
パンチング:ソリッドリベットの場合は、パンチとハンマーを使用して、リベットが飛び出すまで尾端を変形させてリベットを打ち抜くことができます。 この方法では、リベットの両側にアクセスする必要があります。
彫刻：チゼル加工では、鋭いノミとハンマーを使用してリベットの頭を切断または剪断します。 この方法は大きなリベットに適しており、穴あけや研削よりも優れた制御が可能です。
熱と衝撃:リベットの頭に熱を加えて鋭い衝撃を与えると、金属が柔らかくなり、リベットが緩み、取り外しやすくなります。 この方法は頑固なリベットや腐食したリベットに役立ちますが、周囲の材料を損傷しないように注意する必要があります。
ソリッドリベットは、溶接を使用せずに 2 つの金属片を取り付けるのに適した方法です。 これは、クラシックな自動車を再構築する場合、または強力な溶接を必要としないものを作成する場合に重要です。
このリベットは、平ネジに似た頭部を備えた中実の円柱状の留め具です。 ソリッドリベットをワークピースに取り付けるにはさまざまな方法がありますが、それらはすべて、2 つのピースを固定するマッシュルームエンドを作成することにかかっています。 これらを次のプロジェクトにインストールするための最良の方法について、いくつかの手順を示します。
ステップ 1 - ピースを並べる
リベット自体の取り付けに進む前に、結合する 2 つの部分を並べる必要があります。 間違っているとリベットを壊さずに分解することができなくなりますので、完全に固定されていることを確認してください。 設定が完了したことを確認したら、次のステップに進むことができるように、クランプでピースを固定します。
ステップ 2 - リベット穴にマークを付ける
リベットを金属に取り付けるときは、すでにある穴にリベットを通します。そのため、これらの穴を自分で開ける必要があります。 マーカーまたはチョークを使用して、リベットを取り付ける位置を作品に描きます。 最適な保持力を得るには、数インチごとに間隔をあけて配置する必要があります。
ステップ 3 - リベット穴をドリルで開ける
ソリッド リベットと同じ直径のドリル ビットを使用して、結合する部分にドリルで穴を開けます。 穴が完成したら、錆の発生を防ぐために、穴の上に油を非常に薄く塗布する必要があります。
ステップ 4 - リベットを穴に挿入します
すべての穴が開けられたら、リベットの挿入を開始できます。 すべてが所定の位置に固定されるまで、一度に 1 つずつ作業します。
ステップ 5 - エアハンマーを使用する
ボランティアにエアハンマーを使ってプロジェクトの反対側で作業してもらいます。 ソリッドリベットの端にエアハンマービットを置き、金属表面に平らに打ち付けやすくする必要があります。 こうなるとリベットの根が固まってしまいます。 それまでの間、リベットの頭を所定の位置に保持するために、バッキングバーまたはある種の平らな金属バーを使用する必要があります。
ステップ 6 - 繰り返しプロセス
最初のリベットの取り付けが完了したら、残りのリベットを所定の位置に取り付け続けることができます。 各リベットに同じ方法を順番に使用して、金属の固定を完了します。
ステップ 7 - 適合性をチェック
これが完了したら、プロジェクト全体を調べて、適切に適合しているかどうかを確認する必要があります。 リベットが緩んでいたり、簡単に動きすぎたりする場合は、エアハンマーで再度パンチする必要があります。 金属が動かないように、すべてのリベットが完全に固定されている必要があります。
よくある質問
中国で最もプロフェッショナルなリベットメーカーおよびサプライヤーの1つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスを特徴としています。 弊社工場から格安リベットを卸売りしておりますのでご安心ください。
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